創新能手，每年創效200多萬

——訪豪頓華工程有限公司機械加工工程師李新占

進入公司20多年時間，他從一名對機械加工技術懵懂的實習生成長為技術骨干，完成了人生的華麗蛻變。如今的他，每年完成創新改造項目達20多項，創效200多萬元。他就是威海市勞動模范、豪頓華工程有限公司機械加工工程師李新占。

1996年，李新占進入豪頓華工程有限公司工作。那時，大家對數控技術還不是很熟悉，車間里數控機床還是手動的，他是公司里為數不多的幾個能操作數控機床的工藝員。

工作中的李新占 資料片

“進廠時安排我操作工作臺直徑達4米的CNC立式鏜車中心，該鏜車中心既有車的功能，還有鉆、鏜孔、鉸孔、及攻絲等功能，面對這樣一個功能齊全且國內最先進的大型鏜車中心，我在技校所學的數控知識和實操經驗根本應付不了。”李新占說，工作之初，就遇到這樣一塊難啃的硬骨頭，但并沒有把他嚇倒。他通過查閱機床說明書熟悉代碼指令，不斷進行模擬演示；遇到加工技術問題，就向師傅請教；下班后，在宿舍學習數控刀具及使用參數等，這使得他在很短時間內便掌握了鏜車中心的操作技巧，獲得公司領導一致好評

“作為新時代的技術工人，不僅要知其然，更要知其所以然?！弊呱瞎ぷ鲘徫缓?，李新占逐漸感覺到自己掌握的知識和技能遠遠不夠。經驗是在工作與學習中積累出來的，工作中遇到不懂的問題，他就一遍遍向車間里的老師傅請教，晚上下班回到家中，再認真回想一天來的所學，總結記錄下自己的感想。幾年下來，他的專業技能不斷提升，操作逐漸熟練和穩定。

從車工、工藝員，到工裝、編程，再到機械加工，20多年的摸爬滾打，讓李新占對這一整套流程所有的骨骼血肉都很熟悉，練就了一身絕活：別人發現不了的問題，他能發現；別人解決不了的問題，他能解決；別人能解決的問題，他能解決得更快更高效。

起初，公司生產車間所用的壓縮機核心部件氣盤全要依靠進口，價格很高。2014年，公司派李新占去法國學習壓縮機氣盤加工技術及編程方法。憑著一股不服輸的勁頭，回國后，李新占將所學積極用于實踐，最終，實現了壓縮機核心部件氣盤的國產化。2016年，公司生產了近20臺。

2016年，李新占從工裝、工藝、刀具選型及非標刀具制作等多方面綜合考慮，成功攻克軸流風機葉片加工難題，不僅打破了長期依賴進口局面，而且效率不斷提升，已經趕超國外，加工工時從最初的每件6小時提升至每件僅需2.8小時，年產量2000多片。這項成果在2016年“威海市職工合理化建議金點子評選”活動中獲得一等獎，李新占因此被授予“威海工匠”“最美經區人”等榮譽稱號。

“勞模是一份榮譽，也是一份沉甸甸的責任，今年公司將有越來越多的先進設備投入使用，也有多個新產品正在開發，這是機遇，也是挑戰，我將把這份感謝與感恩化作行動，以更高的標準來要求自己，兢兢業業做好自己的本質工作，同時做好傳幫代作用，為公司發展作出更大貢獻。也祝公司越來越好，業績再創輝煌。”李新占說。（記者 常會會）