??????3月2日，走進南海新區電子信息產業園內的匠一塑膠模具有限公司生產車間，4臺智能化生產設備已經開始有序運轉進行生產。車間內人員不多，幾名工人做好防護舉措，巡視著設備運行情況。

??????“我們現在已經接到4000萬件訂單，工期很緊，疫情期間人員緊張，我們就靠智能化改造，代替人工，趕制訂單。”公司行政總監魯東明說，借助數字化、智能化生產，能夠將用工不足給企業復工生產帶來的影響降至最低。

??????目前公司已經建好了3條高精度智能化的生產線，一條智能生產線能“換”下至少5名工人。由于每一種產品的結構不同，對設備和人力的需求也不相同，公司的技術研發人員最近一直在改進生產線，“通過技術革新，力爭把需要人工操作的改為半自動的，把半自動爭取變成全自動的，用機器代替人工，全面提高生產效率。”魯東明說，目前匠一塑膠已經全面復工，生產能力已恢復到節前水平。

??????疫情當前，企業復工中均面臨著人員不能滿負荷生產的問題。得益于智能制造技術的應用，南海新區不少企業擺脫勞動密集型的禁錮，減少了對勞動力的依賴，享受智能化改造帶來的利好，在短時間內組織實現復產，成為疫情之下一抹亮麗的生產風景線。

??????在明池玻璃的智能化生產車間，自動化汽車玻璃生產線開足馬力，加快生產，寥寥幾個工人就能完成整套生產線上的前處理、熱彎、合片、包裝等各個環節。“我們現在正在為福田集團的救護車配套汽車玻璃，已經接到2000多臺車的訂單，訂單量還在陸續增加，總訂單額達6000萬元。”明池玻璃公司相關負責人說，企業因技術革新、裝備升級、數字化改造，增強了戰勝困難的信心。

??????危中有機，疫情也在很大程度上讓更多企業主動把目光投向了數字化、智能化生產。本身就是智能制造企業的愛而生智能科技公司在疫情期間有著另一種忙法。

??????“哪里讓我們去，我們就出現在哪里。”公司董事長蔡群龍說，作為一家專門從事自動化、智能化無人生產線的研發生產企業，疫情期間，他們的智能化解決方案成為“香餑餑”，已經接到3筆訂單。為了提高效率，不耽誤工期，自2月7日以來，他們就開啟了一種“別樣”的復工方式——軟件研發人員在家根據客戶所需進行編程，設計軟件；生產人員在廠房進行硬件生產；技術人員為客戶上門調試智能化生產線。

??????“我們每天都會通過電話、視頻等方式進行人員調配，針對客戶實際需要，進行智能化升級改造，節省人力，提高效率。”蔡群龍說，尤其是疫情期間，智能化的生產線將為企業解決不少問題，一條智能化建筑材料生產線能代替20多個人工。“我們的技術人員已經奔赴貴州、廣東、河南，為當地的食品加工企業、新材料企業等進行生產、倉儲、物流方面的全流程智能化改造。”

??????據了解，南海新區也在加快推進企業技改，持續優化智能制造發展環境，分層次分步驟推進智能制造，幫助企業爭取、落實各級專項資金，還為智能化改造需求企業、系統集成供應商、科研單位搭建交流合作平臺，鼓勵企業加快工業制造自動化、精密化、智能化水平提升，推動制造業生產更加高效。（通訊員 王曉根）