這兩天，威高集團“捧回”了兩項榮譽：入選2022年山東民營企業100強榜單；在“好客山東 好品山東”宣傳推介活動上，被授予第一批“好品山東”企業形象標識授權證書。

　　從一次性輸液器起家，到如今已涉足1000多種醫療器械、20多萬種規格，成為全球品種最齊全的醫療系統整體解決方案制造商之一，威高集團106種產品打破國外壟斷。這正是威高集團持續不斷自主創新，全面提升產品質量水平和核心競爭力的最有力說明。

　　研發制勝 21項技術壁壘實現突破

　　最近，威高的手術機器人忙碌“趕場”。“妙手”機器人作為智能科創產品代表，剛剛完成“好客山東 好品山東”宣傳推介的進京秀，磁導航手術機器人又“搬上”了2022世界先進制造業大會展臺，這臺有實時導航等多項“黑科技”的機器人一經亮相，就和10多家三甲醫院達成臨床合作意向。

　　手術機器人走近大眾視野的時間并不長。2006年，北京一家醫院引進第一臺達芬奇手術機器人，此后15年，國內該領域市場基本屬于進口手術機器人。

　　格局因威高而改變。2012年立項以來，威高以“億元”為單位投入科研資金，潛心突圍。如今，企業自主研發的腔鏡手術機器人已正式上市，并成為目前世界上完成5G遠程手術樣本量最多的手術機器人；骨科手術機器人、神經外科手術機器人等不同類型13個規格的手術機器人或已進入臨床，或正在研發階段。

　　將主動權牢牢攥在自己手中，威高連一根“針”都不放過。成立之初，企業生產的輸液器、注射器等用針一直依賴從其他廠家購進，為在行業保持領先，繼而對標國際巨頭，威高購買先進生產線、改造設備，最終生產出的留置針產品打破了國外壟斷。

　　在科技部醫用新材料研發重大專項中，威高與中石化巴陵石化分公司合作開發的國產SEBS，打破了國外進口材料壟斷，實現了對進口材料的替代，價格僅為進口材料的一半，年可降低成本達千萬元。

　　中石化開發出SEBS材料后，在下游電纜制造、食品等應用領域多點開花，產品60%以上出口。如今，威高與中石化共建醫衛材料創新中心，針對威高提出的48種進口材料解決“卡脖子”問題，目前已立項研發的有16種。

　　錨定自主研發，威高拼出越來越多的“第一”“唯一”。成立34年來，上百項關鍵核心技術陸續被突破，打破國外壟斷。護理、血液透析、骨科、藥品包裝、血液技術、高端輸注耗材、留置針等眾多板塊產品市場占有率全國第一或位居前列。

　　較真質量 輸液器成品一次校驗合格率達99.9999%

　　成型、插針、清洗、質檢、包裝……在威高集團子公司威高普瑞產業集團車間里，機械手靈巧地傳送著細小的玻璃管，檢驗機快速檢測著包裝成型的預灌封產品。

　　生產線滿負荷運轉，產能拉到最大，但良品率沒有降低，企業總經理倪世利解釋，得益于AI視覺檢測，通過高清視頻拍照比對，能夠檢測出注射器里是否含有雜質，自動剔除不良品，精準度達到99.9999%。六個“9”背后，威高用“工序連乘”死磕質量，保證出廠100%合格。“針管直不直、針尖是否鋒利、玻璃管氣密性好不好、產品是否有污漬，這些細節問題，我們已逐步實現了自動化替代和無人化操作，提高產品質量均一性。”倪世利說。

　　為突破“14天滅菌期”這個瓶頸，威高研制出耐輻照材料，并花5000萬元從歐洲進口輻照滅菌生產線，相當于拿電子束轟擊病菌，使滅菌時間降到14分鐘。

　　除了智能制造的強大支撐外，幫助威高把控質量關的有一個關鍵點：所有產品都要經過CANS實驗室檢測。威高已建立符合國際標準的質量管理體系，幾十種產品通過CE、FDA認證，這也使威高成為國內產品拿到“國際通行證”最多的醫療器械企業。

　　一支血袋、一個輸液器、一件防護服，不合格就全部重檢返工的事，在威高每個車間都不新鮮。如此較真，是因為這樣的信念——別的產品可以有合格率之說，但對醫藥產品沒有意義，因為事故對每一個具體病人就是100%。所以在威高實施的精品戰略中，10000-1=0。

　　威高對產品質量的自我要求，近乎苛刻。在這種“執念”下，威高成為中國醫療器械行業中，唯一一家兩次獲得中國質量獎提名獎的企業。（Hi威海客戶端記者 孫大偉 楊彩明 通訊員 王保明 文/圖）

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