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??????讓飛機(jī)的輪胎膠囊順利實現(xiàn)國產(chǎn)化，使用壽命提高2倍以上；為大牌輪胎廠商獨家供貨的輪胎膠囊，實現(xiàn)全球領(lǐng)先技術(shù)突破……在國內(nèi)輪胎膠囊領(lǐng)域，威海市潤通橡膠有限公司（以下簡稱“潤通橡膠”）猶如一名“領(lǐng)跑者”，占據(jù)市場份額的四分之一，并獲評山東省制造業(yè)單項冠軍。

??????問起潤通橡膠“領(lǐng)跑”行業(yè)的秘密，潤通橡膠副總經(jīng)理于紅海一語道破“天機(jī)”——專注創(chuàng)新、深耕產(chǎn)品。

??????專注創(chuàng)新 研發(fā)投入占公司營收4%

??????對潤通橡膠來說，技術(shù)創(chuàng)新既是一件“刻進(jìn)DNA”的事情，更是其穩(wěn)立行業(yè)領(lǐng)先地位的制勝法寶。

??????在智能化密煉中心，4條生產(chǎn)線正“火力全開”，加緊生產(chǎn)。密煉中心主要涉及混煉工序，類似“蒸饅頭”前的“和面”過程，提升改進(jìn)該道工序，可以有效提升最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

??????“我們淘汰了原本人工操作配料、混煉、出片、下片的老舊設(shè)備，改為全封閉的上附機(jī)系統(tǒng)，搭配智能混煉系統(tǒng)和下附機(jī)系統(tǒng)，穩(wěn)定效果和生產(chǎn)效果都有了明顯提升。”潤通橡膠技術(shù)部部長初軍鵬表示，該項技術(shù)改革后，生產(chǎn)效率提高60%以上。

??????密煉中心的全面升級是潤通橡膠進(jìn)行設(shè)備更新?lián)Q代、加強技術(shù)改造的一個縮影。近幾年，潤通橡膠先后“上馬”輪胎硫化膠囊、大型模具在線激光自動清洗等多個技術(shù)創(chuàng)新項目，推動輪胎內(nèi)胎產(chǎn)品一致性達(dá)到97%，在業(yè)內(nèi)可謂首屈一指。

??????創(chuàng)新不止體現(xiàn)在硬件升級上，還體現(xiàn)在產(chǎn)品工藝中。以潤通橡膠為普利司通輪胎配套的飛機(jī)輪胎膠囊為例，通過工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)和內(nèi)胎、紋樣的獨特設(shè)計，成功實現(xiàn)飛機(jī)輪胎膠囊國產(chǎn)化，打破長期以來飛機(jī)輪胎均需進(jìn)口的局面，使用壽命也較以往提高了300%以上；為大陸馬牌獨家供貨的膠囊由模壓式工藝向注射式工藝轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)全球領(lǐng)先的技術(shù)突破，目前該技術(shù)已申請專利。

??????用創(chuàng)新迎挑戰(zhàn)、謀突破。據(jù)統(tǒng)計，潤通橡膠的研發(fā)投入常年可占公司營收占比的4%。借著技術(shù)創(chuàng)新不斷升級的“東風(fēng)”和文登區(qū)科技局等部門的幫助，潤通橡膠先后獲國家高新技術(shù)企業(yè)、山東省制造業(yè)單項冠軍等稱號。

??????深耕產(chǎn)品 新舊賽道“雙管齊下”

??????潤通橡膠原身為文登市第二橡膠廠，改制后曾從事過EVA大片產(chǎn)品、三角帶、發(fā)泡材料、拖鞋等多品類產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售。

??????產(chǎn)品的增多讓人力、物力、精力開始分散，為把產(chǎn)品做專做精，以2007年企業(yè)搬遷為契機(jī)，潤通橡膠“痛砍”多個品類，只保留汽車內(nèi)胎一個產(chǎn)品。

??????重點明確、市場對口，2007年僅工程內(nèi)胎的單項回款額就達(dá)5500萬元，當(dāng)年總營收1.98億元，首次突破億元大關(guān)，成為企業(yè)發(fā)展史上的一座里程碑。

??????隨著輪胎內(nèi)胎行業(yè)地位日益穩(wěn)固，潤通橡膠的產(chǎn)業(yè)版圖開始向輪胎領(lǐng)域的其他橡膠制品配件拓展。這一次，潤通橡膠依舊只盯準(zhǔn)一個目標(biāo)——輪胎膠囊。

??????錨定產(chǎn)品、深耕研發(fā)。以1200規(guī)格的輪胎膠囊為例，目前市面上大部分產(chǎn)品的扁平位置只能達(dá)到7-8毫米，而潤通橡膠生產(chǎn)的該規(guī)格產(chǎn)品卻可以薄到6毫米，導(dǎo)熱性和硫化速度也均有提升。初軍鵬算了一筆賬，6毫米的1200規(guī)格輪胎膠囊完成硫化只需要58分鐘，相較7-8毫米薄度的產(chǎn)品，平均每車可以多產(chǎn)30余條輪胎膠囊，成為更多客商選擇的“優(yōu)先級”。

??????目前，潤通橡膠的膠囊業(yè)務(wù)實現(xiàn)連續(xù)增長，占據(jù)國內(nèi)市場接近30%的市場份額，成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長點。

??????去年，企業(yè)再次主動轉(zhuǎn)型升級，競逐橡膠空氣彈簧賽道——投資2億元，新上一條橡膠空氣彈簧減震器件生產(chǎn)線，產(chǎn)品使用壽命達(dá)到700萬次，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國家標(biāo)準(zhǔn)。同年，潤通橡膠與天潤工業(yè)達(dá)成戰(zhàn)略合作協(xié)議，為智能懸掛系統(tǒng)配套空氣彈簧。目前，潤通橡膠為天潤智控配套研發(fā)的13個規(guī)格產(chǎn)品小樣已交付，其他規(guī)格空氣彈簧產(chǎn)品也成功研發(fā)近百種。今年，企業(yè)預(yù)計實現(xiàn)銷售收入5.6億元。

??????■記者手記

??????唯有專注 才能專業(yè)

??????專注，是成為“單項冠軍”的必備條件。潤通橡膠獲得成功的原因也是如此。

??????單項冠軍企業(yè)必須要有明確的主業(yè)，并專注于主業(yè)來發(fā)展自己。潤通橡膠以企業(yè)搬遷為契機(jī)，將近十個品類的產(chǎn)品“砍”到只保留汽車內(nèi)胎一個產(chǎn)品。其后，又瞄準(zhǔn)輪胎領(lǐng)域的橡膠制品配件行業(yè)，深耕到底，相繼開發(fā)出輪胎膠囊、空氣彈簧等產(chǎn)品品類，直至做成國內(nèi)前列的輪胎企業(yè)。

??????想成為“單項冠軍”，還要“搭配”強大的技術(shù)創(chuàng)新能力。潤通橡膠多年來不搞“跨界”，專注橡膠領(lǐng)域，持續(xù)朝著一個目標(biāo)沖鋒，終于迎來“爆發(fā)”——從轉(zhuǎn)型之初確立的技術(shù)領(lǐng)先策略，持續(xù)開展核心技術(shù)研發(fā)，每年的研發(fā)投入占營收的4%，旗下產(chǎn)品牢牢占據(jù)近一半的市場份額，輪胎內(nèi)胎產(chǎn)品一級品率超過97%。

??????唯有專注，才能專業(yè)。正因為專注，企業(yè)才能聚焦主業(yè)，將有限的資源和資金用在刀刃上，集中精力進(jìn)行核心技術(shù)攻關(guān)，提升創(chuàng)新能力和水平，在高質(zhì)量發(fā)展中展現(xiàn)更大作為。（Hi威海客戶端記者 曲黎悅/文 資料圖）