專注工藝設計，產品獲得海內外客戶認可

　　走進威達精鑄精加工車間，百余臺CNC加工中心正高速運轉，精修打磨著一件件精密鑄件。這些精密鑄件從這里走出，再經過一道淬火工序，便可裝箱入庫，等待著從蔄山走向世界，成為各類電動工具的核心部件。

　　來到威達精鑄生產線上游，這里的工人手拿電熱工具在蠟制模件上一抹，隨即將融化的蠟面貼到一長條蠟件上，重復幾次，便生成一支長滿蠟制模件的“樹枝”，然后放在生產線旁的鐵架上。隨著一個個“樹枝”在鐵架上長滿，它們隨鐵架被推入下一個車間。在這里，通過制作型殼、脫蠟、澆注等工藝，變成精密鑄件。

　　威達精鑄的鑄鋼零件，其利潤率遠超行業平均水平。威達精鑄是憑什么獲得更高利潤的？相比同行，其競爭優勢在哪里？“公司的成功，離不開工藝與技術的研發?！蓖_精鑄總經理馬方正這樣回答。

　　威達精鑄采用的是行業俗稱為硅溶膠工藝的鑄造流程，工藝流程發展成熟，制作成本相對較低，生產周期較短，生產工藝靈活性強。威達精鑄充分利用這一工藝優勢，在關鍵生產環節增加投入，不斷提升工藝尺寸精度，使得成品一上市就獲得海內外客戶的一致認可。

　　成熟的工藝流程意味著同行之間低矮的技術壁壘。為打造產品獨特的競爭力，威達精鑄高度重視產品創新，組建起完全自主培養的技術研發團隊，每年研發新設計產品60余款。截至目前，已研發出800余款精密鑄造配件，專利申請達30余項。

　　除此之外，威達精鑄主動探索產業鏈延伸。他們自主采購CNC加工中心等數控設備，探索機加工工藝流程，力求探底精密鑄造產業鏈下游，成為產業自給自足企業。在擴張自身利潤空間的同時，壓縮向客戶供貨所需的時間，達成雙贏局面。

　　專做精碳鋼鑄件，開辟差異化競爭新賽道

　　除了工藝與設計優勢，威達精鑄的產品生產線專一于碳鋼鑄件，這也是它獨有的特點。

　　威達精鑄全力投入碳鋼鑄件生產，與周邊地區同行企業的業務重點截然不同。這個差異，來源于第一個客戶的需求。

　　創立之初，第一個訂單便是需求一批碳鋼零件。精鑄企業，多由不銹鋼產品起步，相比碳鋼鑄件，不銹鋼鑄件生產線的技術壁壘淺，生產成本低，面對客戶的要求，威達精鑄慎重考慮后決定接下這個訂單。他們加大生產投入，引進成熟生產線，采用硅溶膠工藝及復合工藝，生產復雜精密碳鋼鑄件，工藝精度達0.01毫米。

　　成功滿足了第一個客戶的需求后，威達精鑄順勢全力投入打造碳鋼鑄件生產線，采購了一系列國內領先的鑄造設備、機械加工中心、檢測儀器設備等生產設備，在碳鋼鑄件的業務領域深耕。

　　2021年以來，隨著電動工具技術發展，產業鏈各中下游企業對電動工具內部零件的需求量大增，精密鑄件市場迎來風口。而電動工具的內部零件對材料強度、加工精度等指標的硬性需求，讓只做碳鋼鑄件的威達精鑄，進入海內外客戶的視野中。在行業風口搭上快車的威達精鑄，迅速與海內外知名電動工具廠商達成合作。

　　隨著接到的訂單逐漸趨近產能上限，威達精鑄進入訂單數量增長相對穩定的平穩期?！巴_精鑄將在這段時間里繼續擴大產能，增加研發生產投入，繼續開拓國內市場，努力成為國內一流的精密鑄造企業。”馬方正說。（Hi威?？蛻舳擞浾?楊平章 文/圖 通訊員 曲媛媛）