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??????威海新聞網訊 日前，走進山東匯泉集團的智能制造車間，縫制工人人手一臺平板電腦，正按照系統分配的工作，忙碌地趕制訂單。這里沒有隆隆的機器聲，整個車間布局有序、寬敞明亮。

??????山東匯泉集團煜豐服裝副總經理姜希泉介紹，公司自主開發的AI計算自動排產系統，可以將生產款式的所有工序進行分解，投入到待生產分配池當中，由AI系統自動實現人、機、料、法四大生產元素科學合理的分配，無需人工去安排，大大提高排產效率。該智能制造系統實施后，較傳統生產模式效率提升20%，管理成本降低20%。

??????在山東匯泉集團車間的裁片超市區域，只見機器人在貨架間來回穿梭運送物料，所有貨箱都有統一編碼，根據系統發出的指令，高倉機器人會將物料自動上架，生產需要使用時，再轉由AMR小機器人運輸到生產中使用，減少運輸人工成本的同時，也提高了準確性和效率。智能制造生產系統加持，生產環節、過程都實現數據化管理，各種數據信息在車間上方大屏幕上實時顯示。

??????這樣現代化的工作場景，是企業不斷提升數據管理能力，推進數字化轉型的結果，也是環翠區全力推進數字經濟健康有序發展取得的積極成效。眼下，在環翠區，越來越多的智造企業成為實現高質量發展的“先手棋”。

??????在威海瑞沐精工科技有限公司車間內，一臺臺自動化設備整齊排列，幾名工人正在緊張忙碌地生產各種模具產品。完整的數字化生產體系構建，不僅讓產品達到了精細化設計、精準化生產的要求，也實現車間的數字化、智能化生產。

??????近年來，瑞沐精工共計投入2000多萬元建設數字化注塑車間，通過制造執行MES系統、企業資源管理ERP系統的集成，大幅提升智能設備的在線監測功能，實現全流程產品實時監測和生產裝備精確控制。“車間數字化改造后，整體生產效率提高95%以上，產品不良品率降低了80%，設計、生產、物流、回收等全環節的運營成本節約20%以上。”威海瑞沐精工科技有限公司總經理孫朝陽表示。

??????利用數字化生產系統，在產品檢測環節，根據程序設定，注塑機的機械手會自動把接插件產品運送到檢測線上，利用公司自主研發的視覺檢測設備，通過相機實施動態拍照檢測，大屏幕可實時顯示產品是否合格，并對不合格產品追溯具體原因。目前，瑞沐精工這項創新成果正在申請實用新型專利。

??????先進的數據管理理念，讓企業在新產品研發方面不斷取得新突破。“我們已經通過山東省DCMM貫標試點，目前正在準備DCMM貫標二級認證的各項材料。在這個過程中，市、區工信部門為我們開展了數字化、智能化相關培訓，輔導我們朝省級數字化車間方向發展，加速推進數字化、智能化建設。”孫朝陽說。

??????截至目前，環翠區已推動9家企業獲批DCMM貫標試點企業，累計通過兩化融合管理體系貫標認定企業25家，兩化融合管理體系貫標試點企業7家，帶動企業數據管理能力全面提升，進一步釋放數據紅利，助力產業數字化轉型，激發數字經濟新動能。（Hi威海客戶端記者 曲黎悅）

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