近日，在威海中玻制樣室，研發工程師邱珊珊正將一塊新上市的隱私黑玻樣品放置在檢測設備上，隨著檢測數據的不斷滾動，太陽光直接透射比、可見光透射比、光熱比等檢測數據一目了然。

　　通過檢測數據，這塊黑玻在各項性能指標上的卓越表現一一浮現——它不僅透光率低，而且耐候性好、強度高、重量輕，真正做到了集美觀與實用于一體。

　　從2019年進行實驗室制樣開始，威海中玻就一直緊盯黑玻的研發和生產。“我們最初開展實驗室制樣是為了企業自身的技術積累。實驗室制樣成功后并沒有進行大規模生產。”邱珊珊說，今年，威海中玻決定將黑玻投入市場，黑玻技術從實驗室走向了市場應用的新階段。

　　但大規模生產并不是簡單地等比例放大。在這一過程中，有一系列工藝難題需要解決。邱珊珊介紹：“我們的窯和實驗室的條件有所不同，所以需要把鐵含量降下來，同時加上不同的色料，并不斷調整比例，以找到更適合的技術路線。”

　　工藝難題的解決，正是生產環節對研發成果的承接。經過長達3個月的多次試驗和優化，威海中玻的隱私黑玻終于實現量產并上市，為公司發展帶來新的增長點。

　　憑借創新研發和差異化的市場開拓，威海中玻的產品不僅成為產業鏈上的“搶手貨”，更在建筑材料等行業掀起了一股創新熱潮。隱私黑玻上市后，產品遠銷海內外市場，目前生產計劃已排到8月底。

　　這樣給行業帶來巨大變革的新產品不是個例。多年來，威海中玻研發團隊深耕玻璃功能創新，已成功推出在線Low-E玻璃、在線TCO玻璃、在線陽光控制易潔玻璃等數十款特色產品。

　　高端的產品離不開強大的產線。近年來，威海中玻投入2.7億元對3條生產線進行智能化改造。

　　如今車間數控自動化率超95%，總運營成本降低25%，帶動產能隨之躍升。以浮法玻璃生產線為例，3秒完成測厚，5秒精準裁切，不到1分鐘，3張玻璃就完成從生產到打包的全流程。“我們現有3條產線，日產量大約27000重箱。”威海中玻浮法二線車間主任鄶修杰說。

　　高精度、高效率的生產能力，讓產品有了廣大的市場。“今年上半年，我們所有產品的銷售量同比增加75%，出口銷量比去年同期增加112%。我們將繼續開發新的客戶，堅持國內國外兩條腿走路，不斷適應市場發展新前景。”威海中玻銷售部國際業務科科長劉文婷說，海內外市場的認可，讓他們有信心投入下一代玻璃技術的研發，形成“好品—市場—再研發”的良性循環。

　　■記者手記

? ? ? ?六年扎根，一朝破壁

　　2019年，當威海中玻啟動黑玻研發時，就如同埋下竹種的農人，誰也沒有預料到，這次以技術積累為導向的研發，會發展成如今的產業新圖景。

　　多年的研發耕耘，其艱辛深植于團隊的日常。在實驗桌上堆積的大量剛玉坩堝中，盛放著添加了不同色料的玻璃標本。這都是企業反復嘗試、屢次失敗，再堅持不懈探索的見證。正是憑借數年如一日的執著與精細調校，最終讓好產品成功走下生產線，贏得市場認可。

　　技術積累從不是徒勞的等待。如今大受歡迎的隱私黑玻產品，如同已經扎根多年的竹子，當市場需求的“春雨”如期而至，便迎來破壁出土、拔節生長的時刻，悄然改寫著行業的競爭格局，為威海中玻撐開了更廣闊的發展天地。（Hi威海客戶端記者 劉鵬雪）