作為現(xiàn)代生活中重要的代步工具，汽車(chē)早已駛?cè)肭Ъ胰f(wàn)戶。車(chē)燈，這汽車(chē)的“眼睛”，其品質(zhì)直接關(guān)乎行車(chē)安全與視覺(jué)體驗(yàn)。在環(huán)翠區(qū)，成立于2017年的威海瑞沐精工科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“瑞沐精工”），專(zhuān)注于汽車(chē)模具制造領(lǐng)域，尤其精于車(chē)燈模具等汽車(chē)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精密制造。憑借對(duì)毫厘之差的極致把控，它贏得了不少德系、美系知名車(chē)企的認(rèn)可。
這是一個(gè)對(duì)“穩(wěn)定”有著極致追求的車(chē)間。全天候恒溫25℃、濕度40%—60%的生產(chǎn)環(huán)境，有效抑制了材料因環(huán)境變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮效應(yīng)，大幅降低了產(chǎn)品不良率，確保了品質(zhì)的高度一致性。
原材料特性得以精準(zhǔn)控制，注塑產(chǎn)品的尺寸誤差被牢牢鎖定在行業(yè)頂尖水平。這正是瑞沐精工叩開(kāi)德資、美系車(chē)企高端供應(yīng)鏈大門(mén)的“金鑰匙”。
“過(guò)去依賴人工上下料，不僅效率低、強(qiáng)度大，還易出錯(cuò)。如今，我們采用恩格爾旗下的‘WINTEC’注塑機(jī)，并搭配使用摩丹集中供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)高效的一體注塑成型。”曲兆剛解釋?zhuān)斑@套系統(tǒng)就像人吃飯根據(jù)‘胃口’來(lái)進(jìn)食一樣，能根據(jù)生產(chǎn)需求供料，在輸送管道中即可將原料加熱至最佳成型溫度，精確控制材料的軟硬度。這不僅簡(jiǎn)化了流程、降低了操作難度，更有效減少了浪費(fèi)，生產(chǎn)效率提升了10%，能耗節(jié)省約50%。”
從被動(dòng)接單到主動(dòng)共創(chuàng)，瑞沐精工在技術(shù)創(chuàng)新之路上全速前進(jìn)。
深耕汽車(chē)模具領(lǐng)域八載，瑞沐精工步履不停。今年5月，企業(yè)為滿足高端訂單增長(zhǎng)需求，新引進(jìn)5臺(tái)大噸位注塑機(jī)。目前，其高端汽車(chē)精密零部件月產(chǎn)能已達(dá)10萬(wàn)件，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值將突破1億元，并計(jì)劃在2026年提升至1.5億元左右，當(dāng)前訂單已排至明年。
“未來(lái)，我們將持續(xù)深化智能化與數(shù)字化布局，不斷優(yōu)化精密部件材料成型工藝，讓‘精度高、交付快’成為瑞沐最閃亮的名片，真正打造業(yè)界認(rèn)可的技術(shù)型標(biāo)桿品牌。”展望前路，曲兆剛目光如炬，信心滿懷。
車(chē)燈屬于精密等級(jí)要求極高的汽車(chē)零部件，0.1毫米的誤差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，是名副其實(shí)的“毫厘之爭(zhēng)”。而生產(chǎn)車(chē)燈模具所用的塑料等原材料，極易受溫度、濕度影響，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的要求近乎苛刻。如何保證產(chǎn)品尺寸和性能的絕對(duì)一致？答案就藏在瑞沐精工參照德國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建造的恒溫恒濕車(chē)間里。
這是一個(gè)對(duì)“穩(wěn)定”有著極致追求的車(chē)間。全天候恒溫25℃、濕度40%—60%的生產(chǎn)環(huán)境，有效抑制了材料因環(huán)境變化而產(chǎn)生的熱脹冷縮效應(yīng)，大幅降低了產(chǎn)品不良率，確保了品質(zhì)的高度一致性。
“環(huán)境波動(dòng)曾是影響我們產(chǎn)品精度的主要障礙。”該公司總經(jīng)理曲兆剛拿起一個(gè)剛下線的汽車(chē)燈罩模具介紹，如今在這座恒溫恒濕車(chē)間里，無(wú)論四季輪轉(zhuǎn)、陰晴雨雪，生產(chǎn)環(huán)境始終穩(wěn)定。
原材料特性得以精準(zhǔn)控制，注塑產(chǎn)品的尺寸誤差被牢牢鎖定在行業(yè)頂尖水平。這正是瑞沐精工叩開(kāi)德資、美系車(chē)企高端供應(yīng)鏈大門(mén)的“金鑰匙”。
這更是一個(gè)智能科技深度賦能的車(chē)間。生產(chǎn)線上，智能機(jī)械手迅捷精準(zhǔn)地抓取、放置部件；車(chē)間過(guò)道中，AGV智能小車(chē)有條不紊地穿梭于工位與倉(cāng)庫(kù)間，運(yùn)送著物料與成品；技術(shù)人員只需通過(guò)電腦屏幕，便能實(shí)時(shí)“監(jiān)管”多臺(tái)智能設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。
“過(guò)去依賴人工上下料，不僅效率低、強(qiáng)度大，還易出錯(cuò)。如今，我們采用恩格爾旗下的‘WINTEC’注塑機(jī)，并搭配使用摩丹集中供料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)高效的一體注塑成型。”曲兆剛解釋?zhuān)斑@套系統(tǒng)就像人吃飯根據(jù)‘胃口’來(lái)進(jìn)食一樣，能根據(jù)生產(chǎn)需求供料，在輸送管道中即可將原料加熱至最佳成型溫度，精確控制材料的軟硬度。這不僅簡(jiǎn)化了流程、降低了操作難度，更有效減少了浪費(fèi)，生產(chǎn)效率提升了10%，能耗節(jié)省約50%。”
汽車(chē)模具制造業(yè)是汽車(chē)制造生產(chǎn)鏈條上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來(lái)，行業(yè)格局呈現(xiàn)“高端集中、中端競(jìng)爭(zhēng)”態(tài)勢(shì)：頭部企業(yè)把控高端精密領(lǐng)域，中小廠商則在中低端市場(chǎng)激烈角逐。新能源汽車(chē)的迅猛發(fā)展，更是對(duì)高端模具提出了輕量化、薄壁化等升級(jí)需求，這為瑞沐精工帶來(lái)了新的機(jī)遇。
從被動(dòng)接單到主動(dòng)共創(chuàng)，瑞沐精工在技術(shù)創(chuàng)新之路上全速前進(jìn)。
企業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)僅用3個(gè)月便突破傳統(tǒng)工藝極限，攻克了車(chē)燈外殼薄壁成型的難題。更值得一提的是，一線技工深度融入技術(shù)研發(fā)鏈條，從生產(chǎn)痛點(diǎn)出發(fā)，反向推動(dòng)技術(shù)革新，不斷突破企業(yè)創(chuàng)新能力邊界。
瑞沐精工的競(jìng)爭(zhēng)力，還體現(xiàn)在從“圖紙到保障”的全流程定制服務(wù)體系。“客戶需求就是指令。”曲兆剛說(shuō)，“我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)快速響應(yīng)，從模具設(shè)計(jì)、批量生產(chǎn)到質(zhì)量管控全程跟進(jìn)，提供一站式貼身服務(wù)，徹底解決客戶后顧之憂。”這種模式不僅贏得了客戶深度信任，更讓企業(yè)在訂單爭(zhēng)奪中占得先機(jī)。
深耕汽車(chē)模具領(lǐng)域八載，瑞沐精工步履不停。今年5月，企業(yè)為滿足高端訂單增長(zhǎng)需求，新引進(jìn)5臺(tái)大噸位注塑機(jī)。目前，其高端汽車(chē)精密零部件月產(chǎn)能已達(dá)10萬(wàn)件，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)值將突破1億元，并計(jì)劃在2026年提升至1.5億元左右，當(dāng)前訂單已排至明年。
在汽車(chē)產(chǎn)業(yè)加速升級(jí)的浪潮中，瑞沐精工初心不改——矢志成為汽車(chē)精密注塑領(lǐng)域的技術(shù)標(biāo)桿。企業(yè)二期項(xiàng)目已在規(guī)劃中，將重點(diǎn)發(fā)展整車(chē)燈具及售后市場(chǎng)產(chǎn)品，持續(xù)拓展汽車(chē)配套零部件市場(chǎng)版圖。
“未來(lái)，我們將持續(xù)深化智能化與數(shù)字化布局，不斷優(yōu)化精密部件材料成型工藝，讓‘精度高、交付快’成為瑞沐最閃亮的名片，真正打造業(yè)界認(rèn)可的技術(shù)型標(biāo)桿品牌。”展望前路，曲兆剛目光如炬，信心滿懷。
記者手記
問(wèn)及為何錨定汽車(chē)模具賽道，曲兆剛的答案直擊核心：“模具是汽車(chē)制造的‘母機(jī)’，它直接決定了百萬(wàn)量級(jí)零部件的精度與成本。新能源汽車(chē)的快速發(fā)展，更是催生了市場(chǎng)對(duì)輕量化、薄壁化模具的迫切需求。”
當(dāng)下汽車(chē)模具市場(chǎng)“高端集中、中端競(jìng)爭(zhēng)”的格局清晰。在此態(tài)勢(shì)下，如何讓自身優(yōu)勢(shì)破局而出尤為關(guān)鍵。瑞沐精工從設(shè)計(jì)圖紙到批量交付再到售后保障構(gòu)建的全鏈條貼身服務(wù)模式，以及持續(xù)的技術(shù)攻堅(jiān)，正是其在激烈市場(chǎng)中贏得主動(dòng)權(quán)的關(guān)鍵砝碼。（Hi威海客戶端通訊員 姜倩倩）
簽審：張軍濤
復(fù)審：顏燕軍
編輯：劉佳琳
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