與之前一塔二線不同的是，經過威信光纖的自主改造，目前共有6條產線升級為一塔三線，已經進入了試生產階段。“通過重新布局拉絲塔各部結構，車間實現了多線并行生產，拉絲速度也從2200m/min達到了2800m/min，雖然沒有增加生產面積，但是光纖拉絲產能提高50%，生產成本降低40%。”威信光纖技術部主任宋智廣說。

　　威信光纖作為國內知名的光纖生產商和供應商之一，其產品長期深受中國移動、中國電信、中國聯通等國內大型網絡運營公司青睞。此次光纖拉絲技術水平的提升，成功對光纖光纜制造的核心工序進行了全方位的升級，不僅提高了產品的生產速度，更在關鍵技術上實現了對國外長期壟斷的突破。

　　在此之前，威信光纖的生產設備依賴國外進口，關鍵技術受制于人，不僅采購成本高昂，還面臨諸多限制，在市場競爭中處于被動地位。

　　為了爭奪市場話語權，威信光纖拿出3000萬元的項目資金，決定“自己干”。

　　從2022年開始，威信光纖的研發團隊就開始了這一場長達三年的“技術長征”。為了能夠盡快實現技術突破，宋智廣帶領技術團隊日夜鉆研，攻克了一個又一個技術難題，在拉絲塔結構設計、拉絲收線設備、篩選設備、智能化建設方面開展技術研發，成功掌握了光纖拉絲的核心技術，實現了關鍵設備的自主生產與優化。

　　為解決光纖收線機在運行時存在振動大、噪音高、維護成本高，同時光纖斷裂后的抽打現象導致光纖浪費等問題，研發團隊通過光纖收線機主軸與光纖大盤的配合設計，從根源上解決不同心問題，減少振動和噪音。“我們花費了很大的力氣研究光纖斷裂后的控制技術，設計了斷纖防抽打裝置，減少光纖損失，同時突破了光纖收線過程中的排線和堆線控制技術，確保光纖平整排布。”宋智廣說。

　　核心設備國產化是此次技改的關鍵突破點。該項目所有設備均由威信光纖自主研發設計，不僅實現了核心部件的自主可控，還大幅降低了設備采購和維護成本。

　　通過采用新型材料和優化工藝流程，經過優化后的光纖收線機成功滿足了拉絲速度2800m/min的收線需求，使得多頭損失控制在0.3%以內。同時，設備的振動和噪音水平也大幅降低，提高了設備的整體質量和可靠性。

　　如今，威信光纖不僅能夠穩定地生產出高質量的光纖產品，還能根據市場需求及時調整生產參數，生產出不同規格、性能的光纖，打破了國外在該領域的長期壟斷局面，在國際光纖市場上贏得了更多的話語權。

　　此次光纖拉絲生產線技改項目的成功落地，不僅增強了企業的市場競爭力，更為行業技術升級提供了可借鑒的實踐經驗。“我們會持續深耕光纖制造核心技術領域，以科技創新驅動高質量發展，不斷優化生產工藝、提升產品品質，并根據產能繼續增加產線，為全球客戶提供更優質的光纖產品與服務。”宋智廣說。（來源：今日臨港）