Hi威海客戶端訊 日前，2025年市級支持先進制造業強市建設專項資金擬支持項目（企業）名單公布，高區共有14個項目（企業）上榜。今年以來，全區共有15個項目獲批省、市工業企業設備更新和智能化改造項目扶持資金680.7萬元。

　　今年，高區著力實施制造業智能化改造工程，加快“智改數轉”步伐，實施61個總投資235.4億元市級重點工業投資項目，轉型升級動能持續增強。

　　圍繞項目落地與企業成長，高區不斷創新培育模式、構建服務生態、完善推進機制，通過精準服務和積極向上爭取政策資源，切實為企業向高端化、智能化、綠色化方向轉型升級賦能加力。

　　在威高普瑞醫藥包裝有限公司新投產的智能車間，一條透明的“玻璃河”在傳送帶上勻速流淌，它承載著成排的玻璃預灌封注射器進行最終檢測。經過白色滾輪時，它們被高高托起，瞬間被周邊20多個攝像頭捕捉，在定制光源的配合下，瓶身每一處曲面與細節被全方位拍攝。一旁的屏幕上，圖像分析實時進行，任何瑕疵品都會被精準挑出來，落入廢品槽。如此精密的檢測，系統仍能以每秒2支的速度高效運行，實現精度與效率的統一。

　　這套AI燈檢系統是普瑞醫藥包裝今年智能化改造中的“重頭戲”，歷經兩年技術攻關。由于行業內對曲面玻璃制品的AI視覺檢測缺乏成熟先例，研發團隊融合光學、材料科學等多學科技術，歷經多次試制、篩選與迭代，累計完成四輪升級。

　　“如今，AI燈檢系統已實現零漏檢率，并借助高分辨率成像與深度學習算法，將瑕疵識別精度提升至40微米，這相當于頭發絲直徑的一半。”總經理王道明說，企業始終恪守“10000-1=0”的鐵律，追求零缺陷的質量標準。目前，生產線上每一道工序均執行100%在線全檢，為此單道工序成本投入提高5%以上，日均產能已經穩定突破300萬支。

　　這套系統的成功應用，正是高區推動制造業“智改數轉”的一個生動縮影。放眼全區，不同行業、不同規模的企業根據自身發展需求，正沿著數字化、智能化路徑展開多樣化實踐。

　　在哈雷大道滑翔三輪摩托上，采用中空薄壁設計的擺臂最薄處僅3毫米，僅此一項，就為整車減重1.2公斤，燃油效率也隨之提升4%。這款實現“輕量化”突破的擺臂，產自威海萬豐鎂業科技發展有限公司。

　　“輕量化”的背后，是一場生產設備的迭代升級。過去，原有設備加工精度有誤差，且依賴人工裝夾。今年，萬豐鎂業引進數控車床和加工中心設備10臺套，不僅加工精度大幅提高，設備還能快速切換加工程序，靈活適應公司多品種、小批量的生產特點。自動化水平提升后，操作人員只需進行編程和監控即可。

　　“車架產品造型復雜、尺寸大，最大長達1.2米。傳統工藝是分體加工后進行焊接或組裝成型，對設備要求相對不高，而我們采用的是一次鑄造成型，這對加工設備的精準度和作業范圍提出極高要求。”公司制造部經理靳景龍介紹，企業更換了這批新設備，可預設模塊化參數，針對不同產品自動調用最優參數。

　　與此同時，萬豐鎂業構建起“設備專家+技術骨干+一線操作員”三級培訓體系，邀請專業團隊開展設備調試、系統運維培訓，培養了一批既懂傳統工藝又精通智能設備的復合型人才。設備更新帶來立竿見影的成效，月產能從20萬件增加到30萬件。（全媒體新聞中心 記者于淑儀 ）