構筑高效產能基石

　　效能提升，源于關鍵自動化設備的投入與生產管理系統的數字化升級。在血液技術集團的血袋生產車間，新投產的KIEFEL自動壓延熱合機正高速運轉，成為產能跨越的關鍵引擎。數據顯示，2025年第四季度，血袋產量高達959萬套，同比增長16.9%。“新設備讓生產更穩定，訂單響應更快。”制造部負責人表示。目前，國內血袋月產穩定在120萬套，外貿血袋達180萬套，面對密集的海外訂單，自動化生產線展現了強勁的支撐能力，不僅縮短了交貨周期，也增強了企業在國際市場上的競爭力。

　　生產管理的精細化與可視化，同樣是提升整體運營效率的關鍵環節。在普瑞預灌封注塑車間，通過引入生產制造執行系統（MES），實現了從訂單接收、排產、生產執行到成品出庫的全流程數據可視化監控。該系統實時采集并分析設備綜合效率（OEE）、良品率、工時利用率、在制品狀態等關鍵指標，通過看板、報表等形式動態呈現。管理人員可以隨時掌握生產現場的實時狀況，快速定位生產瓶頸與異常波動，從而進行更科學的調度決策與持續改進。這種基于數據的精細化管理模式，使車間能夠始終保持高效、平穩的運轉節奏，保障了產能輸出，為質量追溯、成本控制與工藝優化提供了堅實的數據基礎。

　　破解核心交付瓶頸

　　在采血耗材公司，制造部針對分離膠加膠這一制約生產快速組織的瓶頸問題，通過調整設備參數、改變作業模式，有效縮短了加膠周期。同時，對產線各工位作業內容進行數據收集與科學分析，通過及時調整優化工序，解決了作業不平衡問題，提高了產線節拍兌現率。

　　普瑞預灌封注塑車間一片熱火朝天的生產景象，技術攻堅則聚焦于兩大增量核心產品。面對密閉針訂單的持續遞增，車間依托QC課題小組攻關，完成全自動設備優化改進，使產能效率提升11%，推動車間整體月計劃產量從120萬支躍升至200萬支。針對彩色推桿的積壓訂單，車間通過成功量產首套96腔專用模具，大幅提升單位時間產出，使日產能從130萬支提升至190萬支，生產交付周期縮短25%，單耗降低10%，為訂單清零提供了堅實保障。

　　同樣，在威高輸液器公司，面對設備調試滯后、頻繁報警與質量隱患的嚴峻挑戰，公司迅速成立專項攻堅小組，通過產能數據差異對比，精準鎖定了中轉不暢、捅料報警等核心癥結，并創新性地將棍狀工裝更換為不銹鋼平面導向工裝，根除了產品刮蹭隱患，通過優化氣缸布局與程序同步性，推動進包裝產能累計提升42%。

　　匯聚保供交付合力

　　為保障新開啟的生產線順利運行，預灌封分公司創新性推行了主任及輔崗人員輪崗支援機制，在職能支持端，注冊部深夜梳理資料邏輯，反復打磨申報細節，確保產品市場準入環節無縫銜接。

　　當前，威高工業園各生產線保持穩定運轉，物流系統通過預先規劃的動態路由，確保物料精準配送與成品高效流轉，管理調度則依托實時數據看板，實現了對生產節拍與資源匹配的精準把控。（來源：“威海高新區發布”微信公眾號）